隨著汽車、航空航天和電氣工程技術的復雜性增加，對清潔制造條件和零部件的需求也在增加。在制造和裝配設計過程中的顆粒主要污染物殘留，將導致企業設備在磨合發展過程和壽命早期就出現磨損率的顯著水平增加，甚至可以引起災害性的失效。由于清潔度控制問題造成的產品質量缺陷直接威脅到制造商的生存。

清潔度設備的萃取及過濾減少了人工操作，減少了人為錯誤的機會，并且高度關注與實際操作相關的所有粒子。

下面我們來了解下清潔度設備的萃取及過濾方法：

1、萃取

常見的顆粒的萃取技術方法是用壓力以及流體進行沖洗零部件表面。不同示例類型的一些典型演示。

一個很普遍的方法是用超聲波控制清洗機的來萃取過程中顆粒。盡管這種方法在實驗室中很容易實施，但在過去幾年中，這種方法的使用正在緩慢減少。對于我們鑄造的零部件，超聲波清洗可能會導致產生一種誤導的結果。超聲波的能量可能損壞鑄造材料的基體，從而可能產生新的顆粒，導致不正確的顆粒分析結果。還有一些其他研究方法是內部進行清洗和通過搖晃來攪拌清洗，這些教學方法可以用于零部件內表面的顆粒的萃取。此外，新修訂的vda-19標準還引入了一種新的方法，即通過加壓空氣流來提取顆粒。然而，空氣提取方法尚未廣泛建立。

2、過濾

通過使用液體的真空進行過濾，顆粒被制備技術在過濾膜上。為了選擇合適的膜，必須考慮膜對液體的化學穩定性和膜孔的大小。有發泡膜和網格膜，發泡濾膜的結構是像海綿城市一樣，因此可以過濾技術效率高。

另一方面，如果零件上的顆粒主要是小顆粒，或者萃取液中有炭黑，經過過濾后會得到黑色的背景.

綜合所訴，這就是清潔度設備的萃取及過濾方法，希望對大家有所幫助，有需要的話可以致電我們，我們會安排專業人士為您解答！